Nur eine einwandfrei funktionierende Technik und effiziente Abläufe ermöglichen die Herstellung und den erfolgreichen Vertrieb des TPP-Produktes, welches den hohen Anforderungen und Bedürfnissen der Kunden gerecht wird. Daher arbeiten alle Abteilungen mit ihren unterschiedlichsten Aufgabengebieten intensiv zusammen.

Die TPP-Produkte werden im Spritzgiessverfahren hergestellt. Das Kunststoffgranulat wird in einem Extruder bei 250 °C geschmolzen und unter hohem Druck in die Spritzgiessform gepresst. Die Anzahl gefertigter Teile nach dem Kühlvorgang ist von der entsprechenden Form abhängig. Langjährige Erfahrungen im Formenbau resultieren in optimierten Spritzgiessformen. Dieses Optimum ermöglicht,  dass keinerlei Gleitmittel - ungewollte Fremdstoffe für das Produkt - benötigt werden um das Teil von der Form zu lösen.

Um einen hohen Qualitätsstandard zu garantieren, ist es wichtig, Arbeitsprozesse nur minimal zu unterbrechen. Daher übernehmen automatische Transporteinheiten einen schonenden und vor allem sauberen Transport der Teile innerhalb der Anlage zu den einzelnen Arbeitsstationen. Dort werden Teiloperationen unter Reinraum-Bedingungen am Produkt ausgeführt.

Die Produktion der TPP-Produkte läuft 24 Stunden, an sieben Tagen der Woche im Vierschichtbetrieb.